真空熱處理爐的節能技術

空熱處理爐是一種先進的熱處理設備可以進行金屬材料和工件的真空加熱、淬火、回火、退火、滲碳、滲氮、加壓氣淬等各種熱處理，也可進行粉未冶金燒結、航空航天工件釬焊等，真空熱處理過程能使被處理材料和工件性能顯著提高，材料得到充分利用。

**因而，廣義上真空爐是一種明顯節省單位能的先進的熱處理設備。

選用適當的爐爐室內加熱元件和隔熱材料，對于減少爐子本身能耗、提高加熱效率是有重要意義的。加熱元件一般情況可采用鎳鉻合金或鐵鉻合金，工兒溫度要求1000℃以上時，應采用鉬、鎢或石墨，對于隔熱材料，除了要有良好的隔熱性能外，還要求除氣迅速、熱容量小、熱穩定性好，主要采用金屬隔熱屏、碳氈及耐火纖維制品。金屬隔熱屏一般用鉬、鉭或不銹耐熱鋼制成，脫氣快，但隔熱效果差，碳氈和耐火纖維制品熱容量小，隔熱效果好，而且價格便宜。**隔熱屏的構成和厚度對真空電阻爐的熱效率有顯著影響。西安電爐研究所曾對不同厚度的碳纖維及碳纖維氈與硅酸鋁耐火毯的混合結構，在不同溫度下的保溫性能進行了試驗。下表一給出了四種不同結構在1000℃以下不同溫度空載功率的相對值比較，其中C代表碳纖維氈， Si代表耐火纖維毯。由表中可看出， si一一c復合屏的節能效果好，30mm厚的復合屏甚至優于50mm厚的碳氈屏。表二給出了1100一1200℃下三種不同保溫屏的真空爐年空載耗電量及保溫屏成本的對比。